SEW凭借稳定的产品质量和优质的服务获得用户高度认可，其电机、减速机在仓储物流领域拥有极高的市场占有率。SEW对于中国物流装备行业的发展趋势和市场变化有着深刻的理解，通过持续创新不断满足物流装备智能化、高效节能等需求。

德国SEW集团成立于1931年，是专业生产各种电机、减速机和变频控制设备的国际集团，在全球范围内拥有15个制造厂、77个装配厂，被誉为“世界传动领域先驱”。1994年，SEW进入中国市场，在天津经济技术开发区设立了中国的第一家工厂——SEW-传动设备（天津）有限公司，这也是SEW的亚太制造中心以及全国物流中心，负责向中国以及东南亚地区各个装配厂供应零部件。基于德国标准生产的高质量产品，SEW在中国市场快速取得成功，产品广泛应用于包括仓储物流在内的各大工业领域。在本专题中，SEW-传动设备（天津）有限公司电子技术中心高级经理马利军针对高速发展的物流装备行业对关键零部件提出的新要求，以及公司的技术发展方向等内容进行了分享。

行业迅猛发展对关键零部件提出革命性要求

马利军认为，电机、减速机、变频控制器等关键零部件广泛应用于自动化立体库、AGV自动导引小车等物流设备，这类产品具有很强的功能性，直接决定着整个装备的性能和品质，对物流自动化、智能化升级带来了深刻的变化。

近几年，电商快递、智能制造正刺激物流装备行业快速发展。目前，快递分拨中心每小时10多万件包裹的高速分拣成为可能，不同类型的机器人越来越广泛地应用于物流行业，最终帮助解放劳动力、提高作业效率、降低劳动强度、减少企业投入节约成本，以及实现柔性化生产等。

SEW新一代控制驱动系统

SEW模块化智能物流机器人

今年突发的疫情也给整个物流装备行业带了意想不到的大发展。新冠疫情正在改变人们的消费习惯和购物方式，网上购物已成为常态，同时今年前几个月的消费压抑在年中和下半年得到释放，市场需求出现井喷，使得2020年很多物流企业均在新增设备或改良设备。

物流装备行业在迅猛发展的过程中，在自动化、智能化的趋势下，对关键零部件提出了很多新的甚至革命性的要求。首先是5G通讯，大容量的数据交互、极短的通讯速率，正在逐步带来物流装备的变革；第二，智能化的装备变得越来普及，行业内不再依靠熟练的操作工人；第三，不断追求更高的设备速度，如AGV行走速度从0.5m/s提高到1.5m/s，空中EMS单轨小车在轮胎物流行业已突破4m/s；第四，物流系统设备柔性化成为不断追求的目标；此外，对设备安全性的要求也越来越高，已成为机器设计的核心需求。

除了物流装备自身技术升级的需求外，各行业的发展也在不断对核心零部件提出新的要求。如工业4.0、智能制造的推进对关键零部件行业的影响便非常广泛。工业4.0和智能制造以人工智能、互联网+、3D打印技术、云平台、信息共享、5G通讯等先进技术为代表，这些技术正在不断地渗入现代物流系统和设备，使物流设备变得更加“聪明”、安全、高柔性化、高产能和可预知设备性能等。

SEW智能物流机器人系统解决方案

差距犹在 本土企业技术仍需不断创新

SEW作为全球领先的传动设备供应商，基于对技术的极致追求和充分满足用户需求，推出了众多行业领先的技术产品及解决方案。如SEW的MAXOLUTION系统解决方案、无接触式能量传输系统、智能监控系统、非标定制产品等，持续引领着行业的发展。在今年的CeMAT ASIA展会上，SEW展出了为智能物流、智能输送量身定制的全套工业4.0级别驱动解决方案，包括多功能物流AGV平台、高速5轴并联机器人、SEW最新一代MOVI-C电子产品系列，此外还包括SEW中国公司开发的状态监控系统、分拣行业驱动方案SLC同步直线电机、为个性化物流量身定制的ECDrives电动滚筒以及高效节能的分散驱动和变频控制产品等。

例如，多功能AGV采用先进的车载控制系统，可以在SEW无接触式能量传输系统上运行，从而减小或避免使用车载电池，极大地提高系统的利用率并减少后期的设备维护；高速5轴并联机器人类似于蜘蛛手，广泛地应用在物流行业，该设备采用SEW最新的伺服控制系统，可实现智能物料的识别和快速抓取；SEW最新一代MOVI-C电子产品系列，特别是SEW现场分散安装驱动产品，是为物流行业量身定制的产品，具有项目设计时间短、安装简单、调试和维护方便等特点，和传统的柜装型变频器向比较，整体的项目费用可以降低20%～30%；SEW中国公司开发的状态监控系统是公司瞄准智慧物流新开发的系统，该系统类似于给人身体安装各种各样的检测设备，并可以实时地将设备信息传递到云平台，实现自动监控、自动预报警、APP或短信提示等功能。

文章来源：《现代电子技术》 网址: http://www.xddzjs.cn/qikandaodu/2021/0617/827.html